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Automobilindustrie und Wasserstrahl schneiden

In der Automobilindustrie nimmt die Bedeutung des Wasserstrahlschneidens mit zunehmend kleineren und häufiger wechselnden Modellserien zu. Für neu zu produzierende Fahrzeugteile muss lediglich die Programmierung angepasst werden. Die Anlagen, in der Regel sogenannte Schneidboxen, sind sehr flexibel in der Fertigung unterschiedlicher Teile. Die Schneidboxen sind mit einem oder mehreren Robotern ausgestattet, welche mit Purwasser oder Abrasivschneidköpfen bestückt sind und das mehrdimensionale Wasserstrahlschneiden ermöglichen. Das Material gelangt häufig über Förderbänder oder über Wechseltische in die Schneidbox. Solange die Vorderseite des Wechseltisches in der Box zur Bearbeitung ist, wird auf der Rückseite das Material auf der Montagevorrichtung fixiert. Viele Autoteile wie Dachhimmel, Bodenbeläge, Armaturen, Türverkleidungen oder Schaumstoffe werden im Purwasserverfahren geschnitten. Für andere, härtere Materialien wie Verbundwerkstoffe, Legierungen und Metalle gibt es auch Schneidboxen für das Abrasiv-Wasserstrahlschneiden. 

Vergleich Trennverfahren

Die Tabelle unten zeigt einen Vergleich der Trennverfahren Laser, Plasma und Wasserstrahlschneiden bezogen auf Material- und Bearbeitungseigenschaften. Abhänging von der Anwendung hat jedes Trennverfahren Vor-und Nachteile.

 Die wichtigsten Vorteile des Wasserstrahlschneidens in der Automobilindustrie sind:

• Maximale Flexibilität in der Fertigung

• Keine Wärmeeinflusszonen

• Optimaler Nutzen des Materials, sehr dünner Schneidspalt

• Toleranzen bis +/- 0,1 mm möglich

• Mehrdimensionale Bearbeitung

• Schnelle und einfach Prototypenfertigung

• Keine weitere Bearbeitung der Schnittkante erforderlich

• Kein Nachschärfen des Werkzeugs erforderlich

• Spannungsfreies Schneiden

• Keine metallurgische Beschädigung

• Maximale Flexibilität in der Fertigung

KMT Produkte zum Wasserstrahlschneiden in der Automobilindustrie 

Hochdruckpumen
KMT Waterjet hat für jede Anwendung die passende Hochdruckpumpe. Ganz gleich ob ein maximaler Schneidwasserdruck von 6.200 bar benötigt wird oder ein maximaler Volumenstrom von über 15 l/min für den gleichzeitigen Betrieb vieler Schneidköpfe.

• STREAMLINE 60/125 PRO – Wasserstrahlschneiden mit 6.200 bar

• STREAMLINE SL-V 15-100

• STREAMLINE SL-V 30/50 Classic

• STREAMLINE SL-V 150/200

Schneidköpfe zum Purwasser und Abrasivschneiden:

• ACTIVE AUTOLINE PRO – Abrasiv-Wasserstrahl-Schneidkopf für 6.200 bar

• ACTIVE IDE PRO – Abrasiv-Wasserstrahl-Schneidkopf für 6.200 bar

• AQUALINE PRO – Robuster Purwasserschneidkopf für 6.200 bar

• ACTIVE AUTOLINE II – Modularer Abrasiv-Wasserstrahl-Schneidkopf, 4.100 bar

• ACTIVE IDE II – Kompakter Abrasiv-Wasserstrahl-Schneidkopf für 4.100 bar

• AQUALINE – Zuverlässiger Purwasser-Schneidkopf

Abrasiv-Systeme zum Abrasiv-Wasserstrahlschneiden

• AMS III – Abrasiv Management System bestehend aus Abrasiv-Fördersystem ABRALINE III, Abrasiv-Dosiersystem FEEDLINE IV und Abrasiv Schneidkopf ACTIVE AUTOLINE II oder ACTIVE IDE II.

• ABRALINE III – Abrasiv-Fördersystem

• FEEDLINE IV – Abrasiv-Dosiersystem

Über KMT Waterjet

KMT Waterjet Systems ist weltweit ein führender Hersteller von Wasserstrahlschneideanlagen und entwickelt Gesamtlösungen für zahlreiche Industriebranchen und vielseitige Anwendungen. Seit 1971 pflegt das Unternehmen langjährige Kundenbeziehungen. Die stete Innovationskraft verleihen KMT Waterjet eine marktführende Rolle im Industriezweig Wasserstrahlschneiden. Hochdruckpumpen, Schneidköpfe, Abrasiv-Systeme, Hochdruckleitungen, Original-Ersatzteile und weltweiter Service zählen zu den Kernprodukten und Dienstleistungen.