Land wählen

Europe: +49-6032-997-0 | US: 1-800-826-9274 | Asia: +86-21-5048-4621

Name:	*
E-Mail:	*
Tel:	*
Kommentare:

Luft- und Raumfahrtindustrie

Seite versenden

Weitere Informationen

Luft- und Raumfahrtindustrie und Wasserstrahlschneiden

In der Luft- und Raumfahrtindustrie gibt es zahlreiche Anwendungen für das Wasserstrahlschneiden. Für das Schneiden von Metallen hat der Wasserstrahl einen ganz entscheidenden Vorteil: Das Material wird beim Trennvorgang nicht erhitzt, dessen Qualität wird also nicht vermindert. Gefügeveränderungen und Spannungen der Metalle treten bei diesem Kaltschneideverfahren nicht auf. Flugzeugrümpfe aus Titan, Motorenteile aus Aluminium oder Titan, Rumpfteile aus Aluminium oder die Verkleidung der Kabinenausstattung sind typische Anwendungen in diesem Industriezweig.

Die Tabelle unten zeigt einen Vergleich der Trennverfahren Laser, Plasma und Wasserstrahlschneiden bezogen auf Material- und Bearbeitungseigenschaften. Abhängig von der Anwendung hat jedes Trennverfahren Vor- und Nachteile.

**Vor- und Nachteile Trennverfahren**
	Laser	Plasma	WSS
Materialverzug	ja	ja	nein
Materialaufhärtung	ja	ja	nein
Gratbildung	ja	ja	sehr gering
Aufwand für Nacharbeit	ja	ja	sehr gering
Materialverlust	hoch	ja	sehr gering
Toleranzen	0,1 mm	0,2–0,5 mm	0,1–0,3 mm
Giftige Dampfbildung	ja	ja	nein
Mehrlagiges Schneiden	nein	nein	ja
Materialstärke	< 25 mm	< 80 mm	> 250 mm
Nichtmetallische Werkstoffe	nein	nein	ja
Mehrkopfanwendungen möglich	nein	—	ja
Verbundmaterialien	nein	nein	ja

Die wichtigsten Vorteile des Wasserstrahlschneidens in der Luft- und Raumfahrtindustrie sind:

Keine Wärmeeinflusszonen

Spannungsfreies Schneiden

Keine metallurgische Beschädigung

Maximale Flexibilität in der Fertigung

Schnittgeschwindigkeiten
Abrasiv-Fördermenge		350 g/min
Abrasivqualität		80 Mesh
Schnittkantenqualität		fein - mittel
Durchmesser Wasserdüse		0,25 mm
Durchmesser Fokusierrohr		0,76 mm
Pumpendruck		6.200 bar
Material	Dicke	Schnittgeschwindigkeit
Stahl	20 mm	50 mm / min

Pumpendruck		4.200 bar
Material	Dicke	Schnittgeschwindigkeit
Stahl	20 mm	35 mm / min
Stahl	10 mm	120 mm / min
Stahl	5 mm	200 mm / min
Titanium	20 mm	30 mm / min
Titanium	10 mm	90 mm / min
Titanium	5 mm	140 mm / min
Aluminium	20 mm	75 mm / min
Aluminium	10 mm	200 mm /min
Aluminium	5 mm	350 mm / min

KMT Produkte zum Wasserstrahlschneiden in der Luft und Raumfahrtindustrie:

Hochdruckpumen

KMT Waterjet hat für jede Anwendung die passende Hochdruckpumpe. Ganz gleich ob ein maximaler Schneidwasserdruck von 6.200 bar benötigt wird oder ein maximaler Volumenstrom von über 15 l/min für den gleichzeitigen Betrieb vieler Schneidköpfe.

STREAMLINE 60/125 PRO – Wasserstrahlschneiden mit 6.200 bar
STREAMLINE SL-V 15-100
STREAMLINE SL-V 30/50 Classic
STREAMLINE SL-V 150/200

Schneidköpfe zum Purwasser und Abrasivschneiden:

ACTIVE AUTOLINE PRO – Abrasiv-Wasserstrahl-Schneidkopf für 6.200 bar
ACTIVE IDE PRO – Kompakter Abrasiv-Wasserstrahl-Schneidkopf für 6.200 bar
AQUALINE PRO – Robuster Purwasserschneidkopf für 6.200 bar
ACTIVE AUTOLINE II – Modularer Abrasiv-Wasserstrahl-Schneidkopf, 4.100 bar
ACTIVE IDE II – Kompakter Abrasiv-Wasserstrahl-Schneidkopf für 4.100 bar
AQUALINE – Zuverlässiger Purwasser-Schneidkopf

Abrasiv-Systeme zum Abrasiv-Wasserstrahlschneiden:

AMS III – Abrasiv Management System bestehend aus Abrasiv-Fördersystem ABRALINE III, Abrasiv-Dosiersystem FEEDLINE IV und Abrasiv Schneidkopf ACTIVE AUTOLINE II oder ACTIVE IDE II.
ABRALINE III – Abrasiv-Fördersystem
FEEDLINE IV – Abrasiv-Dosiersystem

Über KMT Waterjet

KMT Waterjet Systems ist weltweit ein führender Hersteller von Wasserstrahlschneideanlagen und entwickelt Gesamtlösungen für zahlreiche Industriebranchen und vielseitige Anwendungen. Seit 1971 pflegt das Unternehmen langjährige Kundenbeziehungen. Die stete Innovationskraft verleihen KMT Waterjet eine marktführende Rolle im Industriezweig Wasserstrahlschneiden. Hochdruckpumpen, Schneidköpfe, Abrasiv-Systeme, Hochdruckleitungen, Original-Ersatzteile und weltweiter Service zählen zu den Kernprodukten und Dienstleistungen.