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Wasserstrahlschneiden – das wirtschaftliche Trennverfahren für zahlreiche Anwendungen

Weil nahezu alle Materialien mit dem Wasserstrahl bearbeitet werden können, sind die Anwendungen dieser Trenntechnologie sehr vielfältig. Wasserstrahlschneiden wird unter anderem für die Bearbeitung dieser Materialien eingesetzt:

Stahl, Kupfer, Aluminium, Messing, Titan, Bronze, Kohlefaser, Kevlar, Inconel, Verbundwerkstoffe, Platinen, Metalllegierungen, Glas, Plexiglas, Steine, Marmor, Fliesen, Keramik, Ziegel, Porzellan, Holz, Leder, Gummi, Kunststoffe, Steinwolle, Teppichboden, Schaumstoffe, Papier, Lebensmittel.

Das Wasserstrahlschneiden ist besonders vorteilhaft beim Erzeugen komplexer Schnittformen. Werkstoffe können mit diesem Kaltschneideprozess in fast jede Form gebracht werden. Hersteller, bei denen sich Schnittkonturen und Werkstoffe ständig ändern, sind begeistert von der Flexibilität des Wasserstrahlschneidens.
Die Ansprüche an industrielle Schneidverfahren sind in den letzten Jahren wesentlich gestiegen. Sie erstrecken sich heute über angemessene Produktivität oder die bloße Schneidgeschwindigkeit hinaus auch auf die Möglichkeit des Schneidens komplexer Formen mit hoher Präzision, wobei natürlich gleichzeitig auf hohe Schnittkantenqualität Wert gelegt wird. Das Wasserstrahlschneiden erfordert meistens keine übermäßigen Klemmkräfte, da der Wasserstrahl in aller Regel senkrecht auf das Werkstück auftrifft. Trotz der hohen kinetischen Energie beim Wasserstrahlschneiden wird eine Gefügeveränderung entlang der Schnittkante verhindert, und eine hohe Schneidpräzision ist erzielbar, ohne dass ausgefranste Schnittkanten oder Grate zurückbleiben. Die Schnittkanten weisen eine herausragende Qualität auf und bedürfen daher üblicherweise keiner weiteren Nachbearbeitung. Die Oberfläche des Werkstücks bleibt unbeschädigt. Der haarfeine Wasserstrahl erzeugt nur eine genauso breite Schnittfuge. Das führt zu geringstmöglichem Materialverbrauch am Werkstück - unerreicht von den herkömmlichen anderen Trennverfahren.

Vorteile des Wasserstrahlschneidens mit Systemen von KMT Waterjet:

• Schnelle Schnittgeschwindigkeiten oder sehr gute Schnittkantenqualität mit 6.200 bar Technologie

• Kaltschneideverfahren – erzeugt keine wärmebetroffenen Zonen im Material, problemlos in Bezug auf gehärtete Materialien und die Materialspannung

• Sauberes Endprodukt - eliminiert den Bedarf an Nachbearbeitungsverfahren

• Gratfreie Schnittkanten – bei den meisten Anwendungen ist eine Schnittkantennachbearbeitung nicht erforderlich

• Hohe Präzision – macht das Nachschneiden überflüssig

• Hohe Schnittgeschwindigkeiten

• Kein Nachschärfen von Werkzeugen erforderlich

• Extrem schnelle Implementierung - vom Zeichenbrett zum Schnitt

• Kurze Einrichtzeit – die nur in geringem Maße auftretenden Tangentialkräfte machen eine komplizierte Werkstofffixierung oft überflüssig

• Sicherer für Bediener und die Umwelt – es entstehen weder Dämpfe, noch Materialstaub; teure Kühlmittel werden nicht benötigt

• Geringe Schnittfugenbreite

• Ideal für die schnelle Prototyp-Erstellung, die flexible Produktion. Bewährt in der Großserienproduktion

• Optimierte Materialausnutzung mit CAD/CAM-Software

• Weltweite Verkaufs- und Service Niederlassungen

• 24 Stunden Service und Ersatzteillieferungen

• Kundenspezifische Systemlösungen

KMT Produkte zum Wasserstrahlschneiden

• STREAMLINE 60/125 PRO – Wasserstrahlschneiden mit 6.200 bar
• STREAMLINE SL-V 15-100
• STREAMLINE SL-V 30/50 Classic
• STREAMLINE SL-V 150/200

Schneidköpfe zum Purwasser und Abrasivschneiden: 

• ACTIVE AUTOLINE PRO – Abrasiv-Wasserstrahl-Schneidkopf für 6.200 bar
• ACTIVE IDE PRO – Kompakter Abrasiv-Wasserstrahl-Schneidkopf für 6.200 bar
• AQUALINE PRO – Robuster Purwasserschneidkopf für 6.200 bar
• ACTIVE AUTOLINE II – Modulare Abrasiv-Wasserstrahl-Schneidkopf, 4.100 bar
• ACTIVE IDE II – Kompakter Abrasiv-Wasserstrahl-Schneidkopf für 4.100 bar
• AQUALINE – Zuverläßiger Purwasser-Schneidkopf

Abrasiv-Systeme zum Abrasiv-Wasserstrahlschneiden

• AMS III – Abrasiv Management System bestehend aus Abrasiv-Fördersystem ABRALINE III, Abrasiv-Dosiersystem FEEDLINE IV und Abrasiv Schneidkopf ACTIVE AUTOLINE II oder ACTIVE IDE II
• ABRALINE III – Abrasiv-Fördersystem
• FEEDLINE IV – Abrasiv-Dosiersystem

Über KMT Waterjet Systems

KMT Waterjet Systems ist weltweit ein führender Hersteller von Wasserstrahlschneideanlagen und entwickelt Gesamtlösungen für zahlreiche Industriebranchen und vielseitige Anwendungen. Seit 1971 pflegt das Unternehmen langjährige Kundenbeziehungen. Die stete Innovationskraft verleihen KMT Waterjet eine marktführende Rolle im Industriezweig Wasserstrahlschneiden. Hochdruckpumpen, Schneidköpfe, Abrasiv-Systeme, Hochdruckleitungen, Original-Ersatzteile und weltweiter Service zählen zu den Kernprodukten und Dienstleistungen.