Wasserstrahlschneidanlagen für 1-, 2-, 3-dimensionales
Wasserstrahlschneiden und Roboteranwendungen
Die Anwendungsgebiete der Wasserstrahlschneidetechnik sind aufgrund der ihrer universellen Einsetzbarkeit sehr breit gestreut. Entsprechend verhält es sich mit der Vielfältigkeit der verfügbaren Wasserstrahlschneidsysteme:
- 1D-Portalsysteme für das Schneiden von Materialbahnen in der Online-Produktion
- 2D-Schneidtische zum Schneiden von Plattenmaterial
- 3D-Roboteranlagen für komplexe dreidimensionale Konturen
- Sonderanlagen etc.
Innerhalb dieser Systemgattungen können wiederum die unterschiedlichsten Anforderungen eine Rolle spielen. Beispielsweise kann ein 2D-Tisch mit einem schwenkbaren 5-Achs-Schneidkopf zum Herstellen von Fasen für die Schweißnahtvorbereitung ausgestattet sein; auch die automatische Höhenabtastung kommt häufig zum Einsatz.
Um gemeinsam mit Ihnen das optimale Anlagenkonzept auszuarbeiten, bieten wir Ihnen die Möglichkeit, uns Ihre individuellen Vorstellungen entweder telefonisch oder über das Kontaktformular mitzuteilen.
Wasserstrahlschneidanlage für eindimensionales Schneiden
Längstrennungen werden beim eindimensionalen Schneiden oft mittels kontinuierlichem Wasserstrahl herbeigeführt. Das Schneidportal dafür ist meist recht einfach; die Schnittgeschwindigkeiten sind hoch, und in der Regel findet der Trennvorgang im Purwasser-Verfahren statt. Die wichtigsten Zielvorgaben hier sind optimierte Schneidegeschwindigkeiten, Zuverlässigkeit und ein möglichst geringer Feuchtigkeitsrückstand, der - aufgrund von hohen Geschwindigkeiten und kleinem Wasserstrahl - ohnehin meist fast vernachlässigbar ist.
Aufgrund der Verwendung von Wasserstrahlen mit sehr kleinem Durchmesser (z.B. 0,17 mm), und weil sich das Material sehr schnell unter dem Schneidkopf hindurch bewegt (oder der Schneidkopf sehr schnell über den Werkstoff geführt wird), ist die Menge des auf dem Werkstoff verbleibenden Wassers sehr gering, was es erlaubt, dass zahlreiche Schneidköpfe gleichzeitig eingesetzt werden können.
Skizze 1D Slitter mit 7 Schneidköpfen
Wasserstrahlschneidanlage für 2 dimensionales Schneiden
Mit Abstand am häufigsten eingesetzt werden 2D Schneidetische. Der Schneidkopf bewegt sich dabei in x- und y-Achse und gemäß den Signalen, die er von der zentralen CNC-Steuerung erhält. Oft ist dabei auch die z-Achse (Höhe) regelbar, damit das System auch für nicht-flache oder stärker ausgelegte Werkstoffe eingesetzt werden kann. Das ist erforderlich weil der Schneidkopf die besten Ergebnisse erzielt, wenn er möglichst dicht über dem zu trennenden Material positioniert ist. Dieser Systemtyp ist am besten für die schnelle Fertigung vieler unterschiedlicher Teilemuster aus unterschiedlichen Materialien in Plattenform geeignet.
Zu den wichtigsten Systemkriterien gehören Verfahrensgeschwindigkeit (bei manchen Maschinen bis zu 114 m/min.) sowie Anzahl der zu schneidenden Teile (einige Maschinen verfügen über Mehrfachköpfe und sind oft auch für "gespiegelten" Schnitt oder rückwärts ausgeführten Schnitt geeignet). Die Anlagengrößen reichen dabei von 1x1 m bis zu äußerst großen Schneidtischen. Darüber hinaus stehen natürlich viele weitere Ausstattungsoptionen offen wie z.B. Integration eines Plasmaschneiders oder einer Säge direkt am Schneidetisch.
Animation 2D Schneidtisch
Anwendungen:
Metalle, Verbundstoffe, Dichtungsmaterialien, keramische Stoffe, Stein, Glas und alle Materialien mit einheitlicher Dichte.
Wasserstrahlschneideanlage für 3 dimensionales Schneiden
Systeme für anspruchsvolle Anwendungen
Ein Schneidkopf mit fünf Bewegungsachsen kann aus flachen Materialbögen Kegel, Rillen/Anfasungen sowie auch Löcher in Rohre schneiden. Natürlich haben solche flexiblen Anlagen ihren Preis - der sich aber aufgrund der inhärenten Anwendungsvielfalt schnell wieder amortisiert hat.
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Abrasiv-Schneiden:
Motorkomponenten aus Titan, Aluminium und Edelstahl, Turbinenschaufeln, Dekorsteine oder Marmor
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Purwasser-Schneiden:
Kraftfahrzeug-Innenkomponenten wie Teppiche, Türenverkleidung, Stoßstangen, Armaturenbretter, Instrumententafeln, Ablagen
Roboteranwendungen für Wasserstrahlschneidanlagen
Der Schneidkopf ist meist auf einem Roboterarm installiert.
Für das dreidimensionale Wasserstrahlschneiden werden Industrieroboter und Bewegungstechnologie eingesetzt. Die Roboterlösungen gewährleisten höchste Flexibilität im sich ständig verändernden Produktionsablauf. Beispiel: Es ist ein Kinderspiel, das Schneideprogramm so zu ändern, dass es mehrere unterschiedliche Aufgaben in der gleichen Einheit nacheinander ausführt, wobei keine Zeit für das Systemrücksetzen oder Ähnliches aufgewendet werden muss. Wasserstrahlschneidlösungen mit Industrierobotern sind äußerst sicher, kosteneffektiv, in hohem Maße produktiv und in herausragender Weise auch umweltfreundlich. Robotisierte Wasserstrahlsystemlösungen bilden eine wirkungsvolle Alternative zu konventionellen Trennverfahren wie Sägen, Schneiden, Stanzen und Fräsen sowie thermischen Trennverfahren (u.a. Laser- und Plasmaschneiden beim Schneiden/Entgraten von Guss- und Schmiedestücken und Kompositmaterialien).
Über KMT Waterjet
KMT Waterjet Systems ist weltweit ein führender Hersteller von Wasserstrahlschneideanlagen und entwickelt Gesamtlösungen für zahlreiche Industriebranchen und vielseitige Anwendungen. Seit 1971 pflegt das Unternehmen langjährige Kundenbeziehungen. Die stete Innovationskraft verleihen KMT Waterjet eine marktführende Rolle im Industriezweig Wasserstrahlschneiden. Hochdruckpumpen, Schneidköpfe, Abrasiv-Systeme, Hochdruckleitungen, Original-Ersatzteile und weltweiter Service zählen zu den Kernprodukten und Dienstleistungen.